近日，宝钢股份4号转炉 自动出钢项目热试一次成功。历时近1年的艰苦攻关，在取得转炉“一键炼钢”突破的基础上，通过自 主集成转炉出钢的自动倾转、台车自 动走行等关键工艺技术，宝钢股 份成功打 破国外技术封锁，掌握了大型300吨转炉 全自动出钢技术，并实现 了真正意义上的“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通，突破了大型转炉“智慧炼钢”的关键瓶颈。

 多年来，宝钢股 份在转炉炼钢模型开发、应用领 域均处于国内先进行列。2007年，经过积 极探索与现场实践，宝钢股 份在转炉吹炼模型开发领域取得突破：成功实 现了转炉冶炼的“一键炼钢”，“一键炼钢”应用后 整炉钢冶炼只需操作工按下一个开始键即可自动冶炼。虽然转 炉自动化吹炼已经普及，但转炉 出钢过程由于需要倾转与台车走行的精准配合，对安全性要求极高，因此一 直没有实现全自动出钢。目前转 炉出钢普遍采用全人工操作的方式，对操作 员工的经验等依赖性较强，人员判 断不准确时易发生安全操作事故。

 此次宝 钢股份自主集成的转炉全自动出钢技术，围绕建立“转炉自 动出钢专家系统”，采用理 论出钢模型与现场工人操作大数据分析相结合的方法，在模拟 工人出钢的基础上，建立了 转炉自动倾转等全自动出钢五大模型；并利用 先进的图像识别与分析系统，可以实 时预报钢包溢钢、大炉口 溢渣等生产异常情况，并与相关设备联锁，自动进行异常处理，实现转 炉全自动出钢替代现在的人工操作，使目前 现场操作由摇炉和合金添加简化为操作监护，有效提高炼钢成功率、缩短出钢周期、改善工 人的工作环境并减轻工人的劳动强度。该技术 的研发由中央研究院，股份炼 钢厂和宝信软件组成攻关团队积极协同，成功打 破国外技术封锁，克服了 转炉正常周期性生产的施工和调试窗口窄、无可参 考智能化自动出钢的成熟经验等困难，掌握了大型300吨转炉 全自动出钢技术，在4号转炉 上热试一次成功，实现了 转炉出钢的全过程无人化操作，成功解 决了转炉智慧冶炼“最后一公里”的关键技术难题，在国内 首次实现了真正意义上的大型转炉“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通。

 下阶段，在成功 掌握转炉全自动出钢基础上，宝钢股 份研发团队还将围绕合金系统智能化、一键炼钢技术优化、自动出钢技术、转炉冶 炼过程可视化四大模块无缝结合等工作，全面打 通转炉智慧炼钢的各个瓶颈，实现转炉单体全流程“智慧炼钢”，在总结经验的基础上，形成更 多的推广和复制。